一、首先滿足衛生標準的新風量：

保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3/h,同時考慮有害氣體發生的情況。

滿足衛生標準的新風量分兩種情況：

（1）對于車間內沒有明顯有害氣體發生的情況，根據《潔凈廠房設計規范》規定，保證凈化車間供給潔凈室內的新鮮空氣量不小于40m3/（h-人）。

（2）對于車間內存在的有害氣體發生的情況，應該根據車間內所含有害氣體的允許濃度來計算稀釋室內有害氣體的新風量。

潔凈室凈化空調新風量的計算步驟如下：

1. 一般情況下，確保每人每小時新風量至少40m3。

2. 特殊情況，如潔凈手術室，要求至少60m3/h。

3. 若存在有害氣體，根據允許濃度計算稀釋所需新風量。

1. 滿足衛生要求潔凈室所需的新風量Q1 (1)對于室內無明顯有害氣體發生的一般情況，按《潔凈廠房設計規范》每人每小時新風量不得小于40m3

2. 計算：Q1-1=人數×40 m3/h。 (2)對于室內有多種有害氣體發生的情況： Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn=Ln/Tn 式中：Qa…Qn——稀釋各種有害氣體必需的通風量； La…Ln——各有害氣體的發生量； Ta…Tn——各有害氣體允許最高濃度 有害氣體允許最高濃度(mg/ m3) 式中：F1——縫隙面積； E1——流量系數通常取0.3～0.5 v1——漏出風速 ΔP——室內外壓差 ρ——空氣重力密度常取1.2kg/m3。 以上縫隙法公式計算繁瑣，還可以采用另一種換氣次數法進行計算，換氣次數根據經驗值估算，即當潔凈室的壓差值為5Pa時，壓差風量相應的換氣次數為1～2h－1，當潔凈室的壓差值為10Pa時，壓差風量相應的換氣次數為2～4h－1。因為潔凈室壓差風量的大小是根據潔凈室維護結構的氣密性及維持的壓差有關，所以在選取換氣次數時，對于氣密性差的房間可以取上限，對于氣密性好的房間可以取下限。

二、補償室內排風和保持室內正壓所需新風量：

《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2001）規定：新風量需滿足衛生要求和保持室內正壓（同時保證局部排風）兩項之中的最大值。 為了防止外界環境空氣（含有害氣體的空氣）進入潔凈室內，干擾車間的溫度、濕度，破壞車間內的清潔度，需要在空調系統中用一定量的新風來保持車間、廠房的正壓。當系統中的送、回風系統調節閥調節到送風量大于車間回風量時，車間內即呈正壓狀態，而送、回風量差（即需補充的新風量）就通過門窗的不嚴密處（包括門的開啟）滲出，室內的正壓值正好相當于空氣從縫隙滲出時的阻力。一般情況下，室內正壓在5~ 10Pa之間即可滿足要求，如果正壓過大不但沒有必要，而且還降低了系統運行的經濟性。

在凈化車間工程中當潔凈室內有排風柜等局部排風裝置時，為了不使潔凈室內產生負壓并保持正壓，在系統中必須有相應的新風量來補充排風量，排風量可根據排風罩口的面積和罩口排風風速確定。

潔凈室新風量的計算方法在凈化車間工程中占據很高的重要性。所以我們一定要方方面面的注意細節問題，為工作在生產車間的工作人員打造一個全新的潔凈空間，從而也進一步提高了工作效率，促進經濟的發展。

1.補償室內排風和保持正壓所需新風量（Q2）:

1. 計算局部排風量（Q2-1）。

2. 余壓閥風量通常不考慮（Q2-2=0）。

3. 計算縫隙漏風量（Q2-3），涉及壓差、縫隙面積和空氣密度。

4. Q2為Q2-1與Q2-3之和，確保室內正壓。

2.系統新風量（Q3）:

1. 將每間潔凈室所需的新風量（Q1和Q2的總和）相加。

2. 加上新風管道系統的漏風量，得到系統總新風量。

滿足一定比例的新風量Q3

當不能確切知道人員數或漏泄情況時，或者在初步方案時作為估計用，可采用新風應占總風量一定比例的方法來確定新風量。按《潔凈廠房設計規范》規定，對于亂流潔凈室，新風量不應小于總風量的10%～30%，對于單向流潔凈室，新風量應不小于總送風量的2%～4%。原則是：潔凈度越低新風比越大。當然，對于全部用循環風的場合，或者工藝需要或允許時，新風比可不按以上比例取。

3.綜上所述保持室內正壓新風量

Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3

對正壓室要求特別嚴時，還應在Q2加上開關門和傳遞窗的漏風量。

4．補充送風系統漏泄所需的新風量Q4

Q4=系統送風量×εΣ=QⅡ×εΣ

5．系統新風量QⅢ

比較ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”為各室該風量之和。然后加上系統漏風量Q4，即為系統的最后所需新風量。 QⅢ=(ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3)max＋Q4

6.系統的回風(循環風)量QⅣ的計算

系統的循環風量應為系統總送風量減去新風量。

即：QⅣ= QⅡ－QⅢ

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